注塑模具的設計（jì）要（yào）求：

注塑模的特點（diǎn）由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻（què）固化時的收縮行（háng）位，這兩（liǎng）點決定了注塑模的特殊性和注（zhù）塑模具設（shè）計難度。由於塑（sù）料熔體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨（suí）剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷（lěng）卻（què）固化過程（chéng）塑料的收縮非常複雜，模腔內各（gè）部位，各（gè）方向塑料收縮率不同（tóng），不同（tóng）種類，牌號（hào）的塑料收縮率有很大差異，同一（yī）牌號的樹脂或塑料在加工（gōng）時，因配方不同，其充模流動性（xìng）及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時（shí）要充（chōng）分了解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效（xiào）地利用塑料的特性。因此（cǐ），在注塑模具（jù）設計過程中需要考慮的問題如下。

1、深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模（mó）結構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等）決定了注塑模製造（zào）及（jí）成型（xíng）工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要（yào）求，不（bú）合（hé）理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案，否則會（huì）增加（jiā）注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型（xíng）工藝的難度；

2、熟悉（xī）注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的（de）技術（shù）規格製（zhì）約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的（de）範圍；

3、了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的（de）流動行位，熔（róng）體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出（chū），塑料在（zài）注塑模（mó）內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等（děng）；

4、考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題：
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a、注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵（miàn）的意（yì）見，進行分析討論，以便設（shè）計出的注塑模結構合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b、注塑（sù）模成（chéng）型零部件的尺寸（cùn）應（yīng）計算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密（mì）塑（sù）料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑（sù）料件幾何（hé）形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c、設計的注（zhù）塑模具應當（dāng）製造（zào）方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到（dào）使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮（lǜ）是采（cǎi）用一般的機（jī）械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

d、設計的注塑模（mó）應當效率高，安全可靠（kào）。這一要（yào）求涉及注塑模設計的（de）許多（duō）方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

e、注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對（duì）其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像（xiàng）推杆一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部（bù）分。為（wéi）此還應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但需注意零（líng）件壽命與注塑模相（xiàng）適應。

f、注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的（de）成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是（shì）獲（huò）得優質塑料件的重要措施。