模具注塑製造廠的模（mó）具有哪些特點

說起（qǐ）模具注（zhù）塑製造廠，你猜（cāi）這是做注塑模具的製造廠還是（shì）注塑模具（jù）和注塑產（chǎn）品一起的製造（zào）廠，這也是因（yīn）為注塑產品的使用廣泛性，使得市場上有很多企業家投身於塑膠行業之中，其中有一部分廠家隻是做注塑模具，沒（méi）有注塑產品的能力，而另一些是從注塑模具的研發製造到注塑產品的（de）加工是一體化生產的。今（jīn）天分享一下（xià）模具注塑製造廠的模具有哪些特（tè）點：

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵。

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度（dù）比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。

目前一般塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均（jun1）大為提（tí）高（gāo）。
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3、工（gōng）藝流程長（zhǎng），製造時間緊。

模具專家羅百輝認為，對（duì）於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多（duō）的情（qíng）況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時（shí）間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地（dì）製造。

模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這（zhè）樣（yàng）就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合。

模具（jù）生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。