塑料（liào）模具設計的步驟（zhòu）

一、接受任務書（shū）

成型塑料製件的（de）任務（wù）書通常由製件（jiàn）設計者提出（chū），其內容如下：

1、經過（guò）審簽（qiān）的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

2、塑料製件說明書或技術要求。

3、生（shēng）產產量。

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書（shū）由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計（jì）人員以成（chéng）型塑料（liào）製件任（rèn）務書、模具設計任務書為（wéi）依（yī）據來設計模具。
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二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計（jì）模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件（jiàn）的用途，分析塑料製件的工藝性（xìng），尺寸精（jīng）度等技術要求。例如塑料製件在外（wài）表形狀（zhuàng）、顏色透明度、使用性能（néng）方麵的要求是什麽，塑件（jiàn）的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔（róng）接痕、縮孔等成（chéng）型缺陷的允許程度，有無塗裝（zhuāng）、電鍍、膠接（jiē）、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的（de）尺寸進行分析（xī），看看（kàn）估計成型公差是否低於塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）的公差，能否成型出（chū）合乎（hū）要求的塑料製件來（lái）。此外（wài），還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝（yì）資料，分析工藝任務書所提出的成型方法（fǎ）、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是（shì）否恰當，能否落實。

成型材（cái）料應當滿足塑（sù）料製件的強度要求，具有好的流動（dòng）性、均勻性和（hé）各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬（shǔ）的條件、裝（zhuāng）飾性能、必要的彈性和塑（sù）性、透明性或者相反的反射性能（néng）、膠（jiāo）接性或者焊（hàn）接性等要求。

3、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備（bèi）的種類來進行模具，因此必須熟知各種成（chéng）型設備的性能、規格、特點。例如（rú）對於注射機（jī）來說，在（zài）規格方麵應當了解以下內容（róng）：注射容量、鎖模壓力、注射壓力（lì）、模具安裝尺寸（cùn）、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺寸（cùn）、模具最大（dà）厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注（zhù）射機上安裝和（hé）使用。

5、具體結構方案

（一）確定模具類（lèi）型

如壓製模（mó）（敞開式、半閉（bì）合式、閉合式（shì））、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結構（gòu）

選擇理想的模具結構在（zài）於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕（jué）對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝（yì）技術和生產經濟的要求（qiú）。對（duì）塑料製件（jiàn）的工藝技術要求是要（yào）保證塑料製件的幾何形狀，表麵光（guāng）潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高（gāo），模具能連續地工作，使用壽（shòu）命長，節省（shěng）勞動力。