塑膠模（mó）具製造的5個環節

第（dì）一，有效管理的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證（zhèng）文（wén）件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的（de）設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不易（yì）被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和（hé）返工（gōng），甚（shèn）至作廢，增加模具的（de）製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）。
​

第三，每套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要做（zuò）到及（jí）時匯（huì）總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計（jì）、效高的模具零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套（tào）模具的實（shí）際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協（xié）調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完（wán）整的模（mó）具生產管理係統，實現模（mó）具生產（chǎn）管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝（yì）數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統（tǒng），包括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製（zhì）定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠實現各方位跟蹤管理。