電磁攪拌器設備是由瑞典公司首先發明用於電弧爐煉鋼，後來才被用於連鑄。20世紀60年代奧（ào）地（dì）利開始使用（yòng）電磁攪拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金研究院,首次在方坯連鑄機上（shàng）進行了線（xiàn）性電磁攪拌（bàn）技術的工業性試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下質量（liàng）得到了改善。隨後（hòu），園坯連鑄的（de）旋轉攪拌技術的研究取得了突破性進展。1973年世界首台板坯連（lián）鑄機（jī）二冷段電磁攪拌器在新日鐵君津廠投入使用。同年，法國冶（yě）金研究院,在西德廠的板坯連鑄機上也使用了電磁攪拌技術。1977年提出輥後箱式（shì）攪拌（bàn）的設想，安裝在鑄流奧（ào）氏鋼支持輥後麵，沿拉坯方向攪拌鑄流。適用於（yú）輥子輥徑小（xiǎo），攪拌器與板坯的距離小於250毫米的連鑄機。後來，日（rì）本神戶鋼鐵公司在弧形板坯連鑄機上安裝了直線型電磁攪拌器，新日鐵用結晶（jīng）器電磁攪拌裝置控製鋼液流動，大幅度（dù）提高了表麵質量及合格率；鑄坯初期（qī）凝殼厚度（dù）均（jun1）勻，因縱裂而引發的拉漏事故明顯減少（shǎo）。

    在結晶器內板坯後方（fāng）設置直線運動式傳（chuán）感器，產生能罩住整個鑄坯寬度的平行、穩定移動磁場，以驅動結晶器內（nèi）彎月麵附近的鋼水沿著水平方向（xiàng）旋轉流動。現在，新日鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了（le）這類（lèi）M—EMS新裝（zhuāng）置。

     旋轉式結晶器電磁攪拌技術由新日鐵（tiě）1981年開發，廣泛用於新日鐵,連（lián）鑄機上和神戶鋼（gāng）的3號連鑄機上。攪拌器廠家鋼液的（de）轉動靠安裝在結晶器寬邊銅板頂部的2個水平的攪拌器產生的攪拌實現，目的在於降低鋼液溫度梯度（dù），有（yǒu）利（lì）於鑄坯凝固殼體（tǐ）的均（jun1）勻生成，並可減少針孔、氣孔和夾雜類的（de）皮下缺陷（xiàn）。