電磁攪拌器設備（bèi）是由瑞典公司首先發明用於電弧爐煉鋼，後來才被用於連鑄。20世紀60年代奧（ào）地利（lì）開始使用電磁攪拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金研究院,首次在方坯（pī）連鑄機上（shàng）進行了線性電磁攪（jiǎo）拌（bàn）技術的工業性試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下質量得到了改善。隨後，園坯連鑄（zhù）的旋轉攪拌（bàn）技術的研究取得了突破性進展。1973年世界首台板坯連鑄機二冷段電磁攪拌器在新日鐵君津廠投入使用（yòng）。同年（nián），法（fǎ）國冶金研究院,在西德廠的板坯連鑄機上也使用了電磁攪拌技術。1977年提出輥後箱式攪拌的設想，安裝在鑄流奧氏鋼支持輥後麵，沿拉坯（pī）方向攪拌鑄流（liú）。適用於輥子輥徑小（xiǎo），攪拌器與板坯的距離小於250毫米的連鑄（zhù）機。後來，日本神戶鋼鐵公司在弧形板坯連鑄機上（shàng）安裝了直線型電磁攪拌器，新（xīn）日鐵用結晶器（qì）電磁（cí）攪拌裝置控製鋼（gāng）液流動，大幅度提高了表麵質量及合格率；鑄坯初期凝殼厚度均勻，因縱裂（liè）而引發的拉漏事故明顯減少。

    在結晶器內板坯後方設置直線運動式傳感器，產（chǎn）生能罩住整個鑄坯寬度的平行、穩定移動磁場，以驅動結晶器（qì）內彎月麵附近的鋼水沿著水平方（fāng）向旋轉流（liú）動。現在，新日鐵的板坯連鑄機上（shàng）幾乎全部采用了這類M—EMS新裝置。

     旋轉式結晶（jīng）器電磁攪拌技術由新日鐵（tiě）1981年開發，廣（guǎng）泛（fàn）用於新日鐵,連鑄（zhù）機上和神戶鋼（gāng）的3號連鑄機上。鋼液的轉動（dòng）靠安裝在結（jié）晶器寬邊（biān）銅板頂部的（de）2個水平的攪拌器（qì）產生的攪拌實現，目的在（zài）於降低鋼液溫度梯度，有利於鑄坯凝固殼體的均勻生成（chéng），並可減少針孔、氣孔和夾雜類的（de）皮下缺陷。