電磁攪拌器設備是由瑞典公司（sī）首先發明用於電弧（hú）爐煉鋼，後（hòu）來才被用於連鑄。20世紀60年（nián）代奧地利開始使用電磁攪拌澆鑄合（hé）金鋼。

    70年代，法國冶金研究院,首次在方坯連鑄機上進行（háng）了線性電磁攪拌技術的工業性試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下質量得到了改善。隨後，園坯連鑄的旋轉攪拌技術的研究取得了突（tū）破（pò）性進展。1973年世界首台板坯連鑄機（jī）二冷段電磁攪拌器在新日鐵君津廠投入使用。同年，法國（guó）冶（yě）金研究院,在（zài）西（xī）德廠的板坯連鑄機上也使用了電磁攪拌技術。1977年提出輥後箱式攪拌的設想（xiǎng），安裝在（zài）鑄（zhù）流奧氏鋼支持輥後麵，沿（yán）拉坯方向（xiàng）攪拌鑄流。適用於輥子輥徑小，攪拌器與板坯的距離（lí）小於250毫米的連鑄機。後來，日本神戶（hù）鋼鐵公司（sī）在弧形板坯連鑄機上安裝了直線型（xíng）電磁攪拌器，新日（rì）鐵用結晶器電（diàn）磁攪拌（bàn）裝置控製鋼液流動，大幅度提高（gāo）了表麵質量及合格率（lǜ）；鑄（zhù）坯（pī）初期凝殼厚度均勻，因縱裂而引（yǐn）發的拉漏（lòu）事故明顯減少。

    在結晶器內板坯後（hòu）方設置直線運動式傳感器，產（chǎn）生能（néng）罩住整個鑄坯寬度的平（píng）行、穩定移動磁場（chǎng），以驅動結晶器內彎月麵附近（jìn）的鋼水沿（yán）著（zhe）水平方向旋轉流動。現在，新日（rì）鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了這類M—EMS新裝置。

     旋轉式結晶器電磁攪拌技術由新日鐵1981年開發，廣泛用於新日鐵,連鑄機上和（hé）神（shén）戶鋼的3號連鑄機上。鋼液的轉動靠安（ān）裝（zhuāng）在結晶器（qì）寬邊銅（tóng）板頂部（bù）的（de）2個水平的攪拌器產生的攪拌實現（xiàn），目的在於降低鋼液溫（wēn）度梯度，有利於鑄坯凝固殼體的均勻生成，並可減（jiǎn）少針孔、氣孔和夾雜類的皮下缺陷。