經過淬（cuì）火處理（lǐ）的（de）礦篩網在外觀上呈現出明顯的耐磨性和硬度提高，這一點在開采選礦企業的篩分過程中已經得到普遍認可。那麽，是什麽（me）原理導致了篩網鋼材的這種變化呢？

為了搞清（qīng）楚這個原理，我們可以先了解一下淬火的概念。

淬火是一種金屬熱處理工藝，它將金屬工件加熱到適當的（de）溫度並保持一段時（shí）間，然後迅速浸（jìn）入淬冷介質中進行快速冷卻（què）。

常用（yòng）的淬冷介質包括鹽水、水、礦物油和空氣等。淬火處理可以提高金屬工件的硬度和耐磨性，因此廣泛應（yīng）用於各種（zhǒng）工具、模具、量（liàng）具以及對表麵耐磨性要求（qiú）較高的零件，如齒輪、軋輥和滲碳零件等。

通過淬火與不同溫度的回火配合，可以顯著提高金屬的強度、韌性和疲（pí）勞強度，並獲得這些（xiē）性能之間（jiān）的整體匹配，以滿足不同的使用要求。

此外，淬火還（hái）可以使一些（xiē）特殊性能的鋼材（cái）獲得一定的物理化學性能，例如淬（cuì）火可以增強永磁鋼的鐵磁性，提高不鏽鋼的（de）耐蝕性等。淬火工藝主要應用於鋼材（cái）。

常用的鋼材（cái）在加熱到臨界溫度以上時，原（yuán）來在（zài）室溫下的組織將完全或部分轉變為奧氏體。然後將鋼材迅速浸入水或油中進行快速冷卻（què），奧氏（shì）體就會轉變為馬氏體。相比鋼材中的其他組織，馬氏體具（jù）有最高的硬度。鋼材淬火的目的是使其組織（zhī）完全或部分轉變為馬氏體，以獲得高硬度，然後通（tōng）過適當的回火溫度，使工件具備預期的性能（néng）。

淬火時的快速冷卻會在工件內部產生內應力，當內應力（lì）達到一定程度時，工件可能（néng）發生扭曲變形甚至開（kāi）裂。因此，必須選擇合適（shì）的冷卻方法。根據冷卻方法的不同，淬火工藝可分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫（wēn）淬火四類。